湖北双槽超声波清洗设备报价优惠报价,亚世特推荐厂商

超声波可应用于溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和酸洗等场合。一步或分步达到除脂(抛光膏、油污、蜡)、除锈、除膜(挂灰、浮渣、污膜)等效果。超声波脱脂溶液的温度和浓度都比相应的脱脂液低。因为温度和浓度过高都将阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。使用超声波可降低脱脂液的温度和浓度，节约能源，保护基体金属免受腐蚀，防止阴极电解脱脂造成的渗氢。应该指出的是超声波脱脂液并不是简单地把原脱脂液稀释使用，而应合理选用脱脂液的组成和配比，选择合适的超声波振荡频率和强度等参数。

   超声波脱脂对处理形状复杂、有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的零件更为有效。复杂的小零件可采用高频率低振幅的超声波;表面较大的零件则使用频率较低(15～30kHz)的超声波。

   超声波装置由震板和超声波发生器组成。市售超声波清洗机有单槽式、双槽式、三槽式和四槽式等形式可供选择，标准型号若不适用于特定的工作环境，也可采用投入式超声波装置。投入式超声波装置中震板和超声波发生器采用分体结构，安排布置灵活，根据超声辐射面的需要震板可布置在清洗槽的底面、侧面或

蒸汽除油

通常采用蒸汽法清除零件表面的有机污垢，这是一种经济而有效的方法。工件应烘烤15-30min，以除去缝隙中以及表面孔隙中的油污。像砂型铸件或灰口铸铁之类的多孔材料，烘烤时间应更长一些。在蒸汽除油或清洗过程中，如果处理的物件太大，可将物件浸泡于热洗涤剂或无油溶剂中，由专人进行清洗。（公众号：热喷涂与再制造）工件表面的残余物要用机械方法除净。

从安全性及清洗的温度方面来考虑，通常采用的是全：三：三氯***为1：1：1的除油剂。很多的烃类溶剂是危险品，应严格遵照厂家的使用说明来进行使用。

氯化物溶剂会留有轻微的残渣，这可通过浸没洗涤法，或用及丁酯擦拭掉。因对钛及钛合金材料有诱发裂纹作用，因此，禁止用氯化物溶剂清洗此类材料。这类零件可选用碱洗、蒸汽吹、酸浸或挥发性溶剂洗涤等任何一种方法。如有必要，可采用上述任两种或多种方法进行复合除油。

清理步骤加酶超声波清洗（配高压水泵-纯净水冲洗）。 配备超声波清洗槽、分离式超声波发生器、超声波定时执行操纵、电加热器和自动温控、高压水泵（相互配合高压水泵）、自动进排水管道、高矮水位线自动操纵。 两槽超声波清洗机 清理步骤加酶超声波清洗→纯净水自喷冲洗。配备超声波清洗槽、纯净水自喷冲洗槽、分离式超声波发生器、超声波定时执行操纵、电加热器和自动温控、高压水泵、自喷冲洗系统软件、自动进排水管道、高矮水位线自动操纵。 三槽超声波清洗机 清理步骤加酶超声波清洗→纯净水自喷冲洗→侵泡消菌。配备超声波清洗槽、纯净水自喷冲洗槽、侵泡消菌槽、分离式超声波发生器、超声波定时执行操纵、电加热器和自动温控、高压水泵、自喷冲洗系统软件、自动进排水管道、高矮水位线自动操纵。

水基清洗的优点：

水基清洗剂ODP值为0，且多数具有生物降解性；

不燃不爆，对健康和环境的危害性低；

能很好地去除无机及极性有机污染物。

水基清洗的缺点：

形成了COD、BOD较高清洗废水；

盲孔或缝隙中残留的清洗剂很难清除；

需要撇去清洗所生成的浮油，需要滤除沉渣和油脂；

金属部件如不能快速干燥，会腐蚀生锈。

常用清洗工艺有以下几种，请认真比较：

浸渍清洗：在清洗槽中加入清洗液，将被洗物浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清洗液的化学作用清洗，所以洗涤能力弱，需要长时间。循环清洗液。

喷流清洗：从槽的侧面将清洗液在液相中喷出，靠清洗液的搅拌力（物理作用）促进清涤。洗涤能力比浸渍洗强。

超声波清洗：在清洗槽内安装超声波振子，产生超声波能量（数千个大气压的冲击波），将被洗物全部清洗的方式。

减压清洗：在清洗槽内产生负压，由于减压，洗涤剂能较好地渗透到被洗物的缝隙之间。若和超声波作用，清洗效果会大大增强。

旋转筒清洗：在槽内安装旋转装置，同时旋转筒体和搅拌被清洗物。多与喷流、超声波洗涤组合使用。