工业全自动超声波清洗机定做的用途和特点“本信息长期有效”

超声波清洗机从面世使用直到今天，给各个行业带来了极大的便利，超声波清洗机没介入时，所有的工件都是采用人工清洗，人工清洗产量远远也上不去，还有就是很多死角盲孔都无法进行清洗，超声波清洗机的介入大大提高了各行业清洗的效率。

清洗机在工作的时候其频率是很低的，这样超声波清洗机就会产生噪音，在机器运行时当频率低于20kHz时，在进行工作的过程中其噪音不仅变的很大，在一定程度上也可能会超出职业安全和保健法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。

超声波清洗机在一定程度上要是其功率保持不变且空化泡变小，这样在一定程度上其释放的能量就会相应的减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。

超声波清机清洗

有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，很快便将污垢去除。超声波清洗设备功率大小与清洗效果理论上应该成正比关系，功率越大，清洗效果越好，但并不是功率越大，对清洗效果越好。相反，我们要正确合理的选择超声波功率。功率越高，空化效果越明显，会产生大量的无用的汽泡，增加衍射衰减，形成声屏障。同时声强越大增加非线性衰减，会影响远离声源的待清洗部件的清洗效果。此外，清洗振板的空化腐蚀也会加快，造成设备寿命变短。

判断超声波振板的好坏的依据是什么，对于超声波振板的判断，不仅要看外观，还要真正地测试，才知道是好是坏。一般的判断依据有三点，下面一起来看下吧。

超声波振板

1、可以从超声波振板的制作工艺及外观来鉴别；它直接体现出公司对产品的质量重视，工艺及外观好的产品质量自然会好一点（但也不能是）。而且设计工艺直接影响产品质量。

2、可以根据超声波振板的工艺设计及使用材料来鉴别；不过这需要对换能器材料很了解和经验丰富。设计是否合理应根据选用材料来定，材料的好坏直接影响产品的质量，照板出来的不一定行，同规格的材料不一样，质量也就相差很大，差的材料再好的技术也做不出好产品。

3、上机实验：

a、功率输出实验；它能检测出换能器与电箱的匹配情况，同时可以反应出电箱寄换能器负载功率输出的大小，模具带的越大工作效果越好说明功率输出越强。（电流大小只能反应输出效率，并不代表设备功率大小）。

b、稳定性试验（模拟老化试验）；带上设备额定负载检测电箱及换能器的功率输出稳定性。

c、超负荷运作测试；测试产品质量的稳定性及寿命。此项检测只需要带上额定负载连续不间断运行8小时就可以了

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不成规模的企业效率不高，80%是管理问题；管理提升一点，效率提高一大截。

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自动化一定要分两步走：以工艺改善为目的的设备改造，接来下才是自动化集成和智能机器人。

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非标设备量身定做适用、经济；模具和夹具的改进、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里起步；积累经验后才可以开启自动化、智能化的大门。

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珠三角西岸的机械设备代替人计划已经落后于珠三角东岸。

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以前行业流行的一句话，自动化在国内分为两种模式：美的为代表的自主推动模式；以为代表的全盘外力模式。

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要不要机器代人，已经不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率低的工厂、缺工的岗位、危险的工种都将逐步被***生产力所替代。

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机器人的确高大上，与之配套的解决方案同样重要，它们的造价也不菲；这就好像电脑主机没有外设，那也是毫无用武之地一样。

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非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸，捅破了谁都认为简单；但设计方案没做出来之前，谁都认为不简单！宗旨是简洁、好用、、易于维护。

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非标设计的高手，在于见多识广，长期扎根于设备制造/改善***，精通相关工艺的“工匠”。

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自动化设备的投资回收期一般为1-2年，既不要急功近利，也不能苛求。

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工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化，缺一不可。

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效率驱动是工厂开始转型的出路（突破口），每年生产效率不提升20%，就不算转型，则是小打小闹。

对于非标设备采购企业，设备效益分析主要是以设备的经济收益和使用效率为***指标，以设备投入、运行消耗为辅助指标进行综合评价，来对设备进行成本效益分析。

对于非标设备设计者而言，制作设备是一个综合性工程，是一项在不断工作中学习的过程。在实际工作中，还需要根据实际情况查阅资料并开动脑筋。制作设备没有，只有更好。