多槽超声波清洗设备厂家***【山东亚世特】

储液槽结构：

1、设溢流口，液满后自动溢流排入总排水管内；

2、清洗槽溢流进入储液槽底部（创新防泡沫设计），如果是除油件设置油分分离，有效的分离油污排出。经循环泵过滤后循环返回清洗槽内；

3、储液槽外壁贴10mm保温棉保温；

4、不锈钢槽盖，配有提手。

机械臂系统“原理”：

   采用多臂机械手，可同时提起十个洗篮横移一个工位。清洗左进右出，PLC控制整机运行，机械定位采用非接触式感应开关及旋转编码器，限位采用行程开关，机械臂行程错误时能自动停止，防止撞臂。

在清洗槽中放满水添加经批准的清洗剂。如果必须人工添加清洗剂，请确保适量（混合过多或过少都会影响清洗过程）。

 超声槽排气。将一个经批准的空金属网篮放入舱内，按照厂商使用说明运行周期。排气作用会将去除溶液中影响清洗过程的空气和气体。每次更换溶液后都应进行排气过程。注意:新型号的超声清洗机可以自动给溶液排气。在排气后，设备即可直接使用。

每次周期后应检查清洁溶液。如果发现污染物，则应在后续使用前将清洗槽完全排干，清洁，重新装水和排气。

测试超声的有效性。应每周是每天测试设备的有效性。有几种市售产品可以通过测试空化作用和清洗槽的清洁能力来测试超声清洗机。确保按照厂商使用说明放置所有测试材料。所有的测试结果都应仔细记录。任何失败的测试都应立即报告，并且停止使用，直到完成适当的修理。

多槽式超声波清洗机的日常维护及保养：

1、保持设备的通风、烘干和工作场所清洁，以促进其长期有效运作，并优化工作环境；

2、当洗涤液太脏时，应毫不迟延地加以处理，定期清理洗涤池和液体贮器内的污物，从而使洗涤池及其外观更加耐用；

3、设备的电气控制罐和通风管道，远离水蒸气、腐蚀性气体和灰尘，并用压缩空气定期清洗；

4、定期测试设备的绝缘特性，定期检查易腐电气部件，检查地面连接，并确保有***经验的电工将设备与地面适当连接；

5、经定期测试的能源，以证实其符合设备的电压要求，避免长期使用不稳定的过量或过低能源；

6、过滤设备和定期更换过滤器、润滑剂（如黄油、机油和其他润滑剂）。应根据需要定期装上传动结构，并应定期更换牵引机齿轮油，以确保发动机使用良好的润滑油。

超声波清洗技术性特性 超声波清洗技术性在发动机气缸体及零部件清洗中的运用，与传统式清洗方法对比，超声波清洗有以下优势： 1.清洗更完全 超声波清洗技术性的基本原理说明这种方法特别适合清洗柴油发动机气缸体、缸盖类样子繁杂的预制构件。这类零部件若用人力清洗，有很多位置是无法或没法清洗到的，应用***工具也没法获得优良的清洗实际效果。清洗剂只有融解一部分污垢，针对难除污垢及零件內部的污垢也是心有余而力不足。超声波技术清洗是一种奇特的物理学清洗方式，宛如成千上万小软毛刷另外清洗物件的內外表面，因而能够使传统式方式没法进行的内表面及内螺纹的清洗一次进行。 2.实际操作安全性、节约资源 中小型零部件的清洗现阶段多应用车用或柴油机清洗，因而实际操作安全性能很低，易导致安全事故。而超声波技术清洗应用水基清洗剂，没有安全隐患。 3.工作效能高 只需将零部件瓦解后放到清洗机的金属丝网料筐中并按一下电源开关就可以，在清洗全过程中，维修人员能够做别的工作中。 4.清洗低成本 因清洗剂反复利用率高，耗品购置便宜，故清洗成本费一般仅有传统式清洗方式的1/3至1/8。