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六、不同的清洗液，区分清洗系统水性系统：通常由一个敞开的容器组成，工件浸入其中。综合系统由多个储罐组成，并配有循环过滤系统、冲洗罐、干燥罐等附件。溶剂系统：多为超声波气相油脂清洗机，常配有废液连续回收装置。超声气相除油过程是由溶剂蒸发罐和超声浸没罐组成的一体化多罐系统完成的。油、油脂、蜡和其他溶剂溶性污垢通过热溶剂蒸汽和超声波搅拌的组合去除。经过一系列清洁程序后，工件是热的、清洁的和干燥的。七、超声波清洗工艺及清洗液的选择在购买清洗系统之前，应对待清洗零件进行以下应用分析：确定待清洗零件的材料成分、结构和数量，分析和确定要清除的污垢是决定使用何种清洁方法以及是否使用水基清洁溶液或溶剂的先决条件。清洗过程需要通过清洗实验进行验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、合理设计的清洗工艺和清洗液。蒸汽压力、表面张力、粘度和密度是超声波清洗中重要的因素。温度会影响这些因素，因此也会影响空化效率。任何清洗系统都必须使用清洗液。八、清洗零件加工 超声波清洗的另一个考虑因素是清洗零件的装卸设计或放置清洗零件的工具设计。当清洗部件位于超声波清洗槽中时，清洗部件和清洗部件篮都不应接触槽的底部。清洁部件的总横截面积不得超过超声波槽横截面积的70%。橡胶和非刚性塑料吸收超声波能量，因此在模具中使用此类材料时应谨慎。还应特别注意绝缘清洁部件。吊篮设计不当，或工件太重，即使超声波清洗系统的效率也会大大降低。挂钩、架子和烧杯都可以用来支撑清洁件。




 全自动喷淋超声波清洗机使液体流动，产生数以百万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成并长大，在正压区迅速闭合。所谓“空腔”效应在这一过程中，封闭的气泡能形成1000多个大气压的瞬时高压，连续不断地产生闪光，像一系列小“”一样不断地冲击物体表面，使物体表面产生裂纹并迅速剥落污垢，从而达到物体表面清洁的目的。       换能器与清洗液之间为不锈钢表面振动板清洗槽，超声波换能器粘附在其上，通过超声波在（电路板）上放置标牌产生一定频率和电压的交流电压信号，驱动换能器与不锈钢板进行高频振动，当钢体振动时，把水往上推，当钢板振动向下时，水跟不上钢板的振动速度，所以水和钢板之间会形成缝隙，反复振动后会形成许多气泡。这种气泡是由空化效应引起的，称为空化气泡。空泡沿振动方向向水中扩散。如果水中有工件，空腔气泡撞击工件表面，产生上千个大气压的冲击力，带动工件表面的污垢脱落。

如果使用全自动喷淋清洗机，在其关闭后，和管道上没有水和压力。只有在这个时候打开一个，往复清洗和水管在水中，没有压力。

往复式清洗机无压力故障处理       1.首先要检查往复式清洗机的喷嘴有无磨损。如果有磨损，我们需要及时更换喷嘴。       2.还需要检查往复式清洗机的过滤器，观察是否有堵塞，及时清洗或更换过滤器。       3.拆下往复式清洗机喷嘴后，启动清洗机，观察喷喷出的水是否正常。如果水正常，重新安装喷嘴，看机器是否有压力。

往复式高压清洗机是由电厂高压柱塞泵产生的水来清洗机器表面，可以清洗和去除污垢，从而达到清洗物体表面的目的，往复式清洗机的清洗方法是一种更经济环保的清洗设备。       如果使用后关机，没有开水，和管子有水，有压力。这时才打开一把，把和水管里的水放掉，没有压力。