悬挂链清洗机定做厂家报价 亚世特质量可靠

工业清洗机清洗范围

1、航天、航空清洗精密零件。电子线路板、飞机轮、刹车系统、空调换热器、轴承、各种金属零件。

2、铁路——各种闸阀、制动阀、减震器、轴承套件、客车、冷藏车制冷系统冷凝器、散热器、机车内燃机零配件、电气零配件。

3、汽车、摩托车制造业-气缸、盖、转向装置、减震器及各种机械零件、底盘、轮毂前的油、锈、脱氧皮。

4。光学器件：照相机镜头、显微镜、望远镜、眼镜、时钟玻璃、研磨后的光学镜片、涂装前的清洗。

5、液晶（LCD）制造——LCD基板电镀前的ITO膜清洗、LCD基板蚀刻、浇筑前液晶、清洗工艺。

6、电子制造、通讯、电脑SMT贴片、PCB板焊后焊剂、杂质清洗。

7、微电子-单晶硅、集成电路制造工艺清洗工艺。

8、电子电气元件-各种电阻器、电容器、电子器件、磁性元件、低压电器产品清洗。

 9、金属冲压件-冲压后的各类金属制品，除油、除锈、除氧化物、去污等清洗。

10、机械零件-各类精密加工金属零件油、切屑、除锈、除氧化物、除污等清洗。

11、家用电器-各种家用电器产品，如彩色显像管、空调器、冰箱备件、热水器、炊具、电饭锅、电磁炉、电风扇、榨汁机、电熨斗等金属零件清洗。

目前，电镀行业还不太了解超声波清洗机的实际应用，下面了解一下超声波清洗机在电镀行业的应用。

电镀中，前处理的目的为了往除工件表面存在污物及杂质，使其成为合适电镀的活性外表。电镀质量不良的原由较多是前处理不好。而前处理不好，大多未使用超声波清洗设备。

电镀前处置时必须根据工件的实际情况，采用适宜的方法进行有效清洗。金属基材一般分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为一般冲压油，因其密度相比高所以相比轻易清洗。一般可用酸洗、电解等。而锌、铝、铜等的压铸件属相比难清洗的因压铸件中添加了各种元素，此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还必须使用各种油品，如机油、抛光油等。

对于超声波清洗机来讲，机油可以轻松往除。但抛光油分为黄油白油、绿油等，这就相比难以往除。因此，必须选择合适的超声清洗设备和清洗液。

超声频率一般为20-100KHZ之间。普通工件的前处理，一般采用低频、中功率的超声清洗设备，如频率25-28KHZ，功率密度1W/cm。

由于低频比高频在介质中轻易发生空化，对于外形简单、并不十分精密的工件，超声波清洗机就能满足要求。特点是噪音较大价格便宜。对一些精密度较高的工件，现使用的一般都为高频40-68KHZ高功率的超声清洗机。因此类清洗机对于缝隙、间隙、深孔、盲孔等外表形复杂的工件清洗效果较好。但是超声清洗的作用只是有溶液到达的地方才干起到清洗作用。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气，并且要留意杂质着落、油污上漂和处置清洗不到位的现象。

清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物;也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的、高可靠度和长寿命。

清洗机的操作注意事项：

a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上;

b、在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。

c、工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上，按停止按钮，使全机停止运行。

清洗机cleaning machine采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。

d、清洗液应定期添加水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到规定的工艺要求时，应全部更换清洗液。

   与其他各种清洗方法相比，全自动喷淋超声波清洗机显示出很大的优势，特别是在化、集团化生产企业中，已逐步采用超声波清洗工艺取代传统的浸泡、水洗、压力清洗、振动清洗和蒸汽清洗等工艺方法；超声波清洗机、清洁度高，由于其超声波在介质中传播时的穿透力和空化冲击力，所以很容易清洗形状复杂、空腔和细孔的零件；对一般的除油、除锈、磷化等工艺，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其清洗速度比传统的清洗方法可提高几倍，甚至几十倍，清洁度可达到高标准，这在很多情况下对产品的表面质量和生产率要求更高，更突出的表现为用其他加工方法无法达到或无法替代的效果。

       其优点总结如下：       ①清洗效果好，清洁度高，所有工件清洁度一致；       ②清洗速度快，提高生产效率；       ③不与清洗液手动接触，；       ④对深孔、薄缝及产品隐蔽处也可进行清理；       ⑤节省溶剂、热能、工作场地和劳动力等。