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注塑成型的会允许用户根据烧穿留物的程度和韧度，来选择25或45kHz的超声频率。“对于非常坚硬的沉积物，我们的操作员可以所谓的‘脉冲模式’，它可以向浴缸中发出更强大的冲击波，以便快速去除空洞的抑制来捕获空气。”

除了频率和脉冲之外，操作面板还允许操作员设置清洁周期和溶液温度。设置和实际参数显示，当达到设定温度时，本机就会启动且持续运行，并可在12小时内或溶液温度达到90°C时自动关闭。注塑成型选择了绝缘罐盖，目的是为了降低工作时的噪音，并减少清洗液的蒸发。

“注塑模具的寿命不仅取决于它们的清洁程度，而且还可以通过保持其表面的光洁度来延长它们的使用寿命。

目前，电镀行业还不太了解超声波清洗机的实际应用，下面了解一下超声波清洗机在电镀行业的应用。

电镀中，前处理的目的为了往除工件表面存在污物及杂质，使其成为合适电镀的活性外表。电镀质量不良的原由较多是前处理不好。而前处理不好，大多未使用超声波清洗设备。

电镀前处置时必须根据工件的实际情况，采用适宜的方法进行有效清洗。金属基材一般分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为一般冲压油，因其密度相比高所以相比轻易清洗。一般可用酸洗、电解等。而锌、铝、铜等的压铸件属相比难清洗的因压铸件中添加了各种元素，此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还必须使用各种油品，如机油、抛光油等。

对于超声波清洗机来讲，机油可以轻松往除。但抛光油分为黄油白油、绿油等，这就相比难以往除。因此，必须选择合适的超声清洗设备和清洗液。

超声频率一般为20-100KHZ之间。普通工件的前处理，一般采用低频、中功率的超声清洗设备，如频率25-28KHZ，功率密度1W/cm。

由于低频比高频在介质中轻易发生空化，对于外形简单、并不十分精密的工件，超声波清洗机就能满足要求。特点是噪音较大价格便宜。对一些精密度较高的工件，现使用的一般都为高频40-68KHZ高功率的超声清洗机。因此类清洗机对于缝隙、间隙、深孔、盲孔等外表形复杂的工件清洗效果较好。但是超声清洗的作用只是有溶液到达的地方才干起到清洗作用。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气，并且要留意杂质着落、油污上漂和处置清洗不到位的现象。

清洗机可分为冷水、热水和蒸汽三种类型，冷水式清洗机只能用冷水清洗，而热水式的清洗机既可以用热水清洗，也可以用冷水清洗，是两用型的。尤其是热水高压清洗机在去除油污方面有特殊的优势，适用于食品加工业、饲料加工企业、化工行业等企业的设备和油污管道的清洗。之前我们介绍了热水高压清洗机的常见故障与解决方法，下面主要介绍热水高压清洗机的日常保养方法。

热水清洗机的日常保养方法：

1、每天检查高压泵曲轴箱内润滑油液面高低，三个月更换一次润滑油;

2、两周清洗一次进水滤清器;

3、每月清洗一次燃油喷嘴、点火电极总成;

4、三月更换一次燃油滤清器;

5、三月拆洗一次高压油泵。

由于使用热水高压清洗机的成本费用会比使用冷水高压清洗机的高，所以从节约成本的角度考虑，有针对性选择适当的设备，对采购人员是非常重要的，但在一些特殊的工作条件下，选择冷热水兼备的冷热水高压清洗机的优势则更加突出。

当然，超声波清洗机在使用中也有可能发生常见问题。 例如，在超声波振子暴露在湿气中的情况下，可以用兆欧表检查与换能器连接的插头，通过检查绝缘电阻值可以判断基本的状况，一般要求绝缘电阻在5兆欧表以上。 如果达不到该绝缘电阻值，通常换能器是湿的，所以可以将换能器整体放入烤箱，设定在温度100度左右，干燥3小时，或者使用电吹风去除湿气直到电阻值正常。