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超声波清洗是通过超声波换能器转换成高频震荡而传播到清洗液中去的，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体产生数以万计的小气泡。这些小气泡在超声波纵向传播形成的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，这种现象称为“空化效应”，气泡在闭合时可产生1000个大气压的瞬间高压，就像一连串的小“”不断的冲击工件表面，使工件表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗工件的目的。 超声波清洗一般釆用两种清洗剂：化学溶剂和水。就对污物油脂来说均有溶解渗透作用，这是一种化学作用力。而超声波的空化作用却是物理性的。超声波清洗是结合了化学作用和物理作用。首先靠化学作用对污物进行渗透、溶解，然后再通过超声波空化作用所产生的冲击力将物体表而的污物层剥离，对之进行搅拌、分散、乳化并防止已脱离物体表面的污物重新附着在物体上。




随着科学技术的飞速发展，超声波技术越来越多地应用于人们生产生活的各个领域。从超声测厚到超声诊断、和超声焊接，已经为人们所熟悉。然而，人们对超声波自动清洗机在清洗行业中的应用还不熟悉和了解。由于超声波清洗本身具有其它物理清洗或化学清洗无法比拟的优点，因此在日常生活、电子工业、制药工业、实验室、机械工业、金属工业等领域有着广泛的应用，化学工业和许多其他领域超声波清洗机的应用领域 超声波清洗的应用（1）用于电镀前的清洗电镀层的质量在一定程度上取决于电镀前的清洗质量。对于一些装饰性电镀和功能性电镀，对电镀质量要求较高，电镀和特殊电镀的预处理和清洗离不开超声波。传统的电镀前清洗往往采用化学除油和电解除油，并辅以各种机械辅助手段。相比之下，电镀前超声波清洗具有明显的优势。1） 简化电镀前的清洗过程：一次超声波清洗往往比多次化学和电解除油好。对于形状复杂的电镀零件，化学除油和电解除油很难达到理想的效果，但超声波清洗很容易实现。2） 速度快，通常超声波清洗时间不超过5分钟。超声波电解可使清洗速度提高一倍，操作方便，进一步提高工作效率。3） 抛光件表面的抛光膏很难清洗。国内已开发出许多除蜡水，但清洗质量差，价格昂贵。使用清洗污染严重。超声波清洗能较好地解决这些问题（2）用于化油器的清洗近年来，随着汽车维修行业的快速发展和维修设备的不断完善，越来越多的维修厂家采用超声波对汽车精密零件进行维修和清洗。化油器作为汽车燃油系统的关键部件，其清洗与否对汽车发动机的工作状态有着非常重要的影响，其结构非常复杂。即使完全拆下，有些零件仍然难以接触。因此，超声波特别适用于化油器的清洗

很多厂家的超声波清洗机，在定价方面，没有统一的标准，价格总是高低不一，造成这种强烈价格冲击的原因主要有以下七点1、超声波清洗机的超声波功率选择范围

2、 超声波清洗机的超声波频率选择范围

3、 超声波清洗内篮的区别

4、 超声波清洗机清洗温度的选择范围

5、 超声波清洗机清洗液的量和清洗部件的位置不同

6、 超声波清洗工艺与清洗液的区别7、 不同的清洗液，区分清洗系统。

许多客户在使用超声波清洗机清洗产品之前都会有疑问。清洁对产品本身有害吗？超声波清洗是物理清洗还是化学清洗？在回答这个问题之前，我们先来看看物理清洗和化学清洗的区别 目前，国内和工业清洗市场的年需求量高达3000亿。这个数据已经是一个保守的估计，实际上可能更高！不难看出，工业清洗市场的年需求量仍然很大，超声波清洗机的发展前景十分广阔。在清洗操作中，我们通常使用的清洗方法不超过两种：物理清洗和化学清洗。那么，两者在具体应用上有什么区别呢？这是一个基本问题，可以让你了解超声波清洗机的本质 举个简单的例子，以清洗管道系统为例，因为管道系统通常是隐蔽工程。如果用化学清洗或多种化学药剂对清洗对象表面污染物或覆盖物进行化学转化、溶解和剥离，就能真正达到脱脂、除锈、除垢的目的。但是，由于化学品的影响，会对周围环境造成很大的破坏，这是非常不利的。化学清洗也广泛应用于国内工业清洗中，约占工业清洗份额的60%。而我们所说的物理清洗通常是指使用高压清洗机进行清洗。这种清洗方法目前占工业清洗的40%左右。高压清洗机的突出特点是节能、环保、无污染、清洗成本低，是化学清洗方法无法比拟的。因此，高压清洗机在我国还有很大的发展空间，通过以上的比较，我们可以发现化学清洗和物理清洗方法的区别。在清洗时，选择清洗方法是非常重要的。因为它不仅关系到经济效益，也关系到环境保护。由此可见，超声波清洗机是一种比较节能、环保、无污染的清洗设备，属于物理清洗，符合社会节能环保的发展要求，具有良好的市场前景。